蠕动泵软管在使用过程中损坏，是什么原因造成的?如何解决?蠕动泵小编带你去了解这个问题。

　　一.蠕动泵软管损坏的原因从损坏的破口看：

　　如果损坏的蠕动泵软管看起来像刀片一样锋利，通常会被蠕动泵头的转轮和法兰切割。这种损坏通常是由于泵头中的软管太长造成的。蠕动泵泵头运行时，软管在泵头内晃动，接触到转轮的法兰边缘，法兰边缘不断摩擦切割软管。这种损坏过程会非常快，通常在十分钟左右就会完全损坏。随着泵管的损坏，我们会看到泵内有很多软管渣。

　　解决办法：

　　1.装卡泵管时一定要保证泵头内的泵管拉直，泵头内不会有太多的软管。

　　2.同时，将专用塑料卡箍夹在软管泵进出口附近的泵头卡管上：防止蠕动泵软管在运行过程中松动。

　　二.看看损坏软管的形状：

　　软管完全压扁，失去回弹能力，软管壁厚变薄，表面磨损严重。这种现象通常是由于转轮卡住造成的.蠕动泵压块接触泵管表面和转轮上有杂质.这是由于速度过高造成的。蠕动泵头转轮卡住后，蠕动泵转轮直接刮伤蠕动泵软管，会增加软管表面的摩擦，导致软管表面温度升高，软管表面磨损。温度过高也会使软管失去弹性。在极端情况下，温度超过140度甚至会导致软管溶解变形。

　　解决办法：

　　注意检查蠕动泵头转轮的运行是否灵活，注意清洁泵头压力管表面，适当降低蠕动泵的运行速度。

　　三.从蠕动泵软管损坏的尺寸和形状来看：

　　蠕动泵软管可以输送不同的液体，其中一些液体会腐蚀和溶解某些软管。如果我们看到蠕动泵软管变脆.变硬.失去弹性.变色.溶涨.损坏等现象，通常是由于软管无法输送这种液体所致。

　　解决办法：

　　找到不会被自己输送的液体腐蚀的软管材料。有许多材料可供选择。它可以为大多数液体提供化学相容性实验的参考数据，并提供详细的化学深度表，以帮助您准确选择软管。